電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題導(dǎo)致的其它缺陷：
1.膠節(jié)和斷膠：
導(dǎo)致膠節(jié)和斷膠的原因可能有：導(dǎo)電線芯有水和油;線芯和纜芯太重導(dǎo)致和模芯進(jìn)行了局部接觸，也就造成了溫度降低，使塑料層局部被冷卻，造成塑料在拉伸的時(shí)候也就發(fā)生脫節(jié)和斷膠的情況;半成品的質(zhì)量相對比較差，例如鋼帶和繞包帶松套，接頭也不牢固和接頭過大都有可能造成電纜膠節(jié)和斷膠的情況;在出線的時(shí)候加料不及時(shí)。
消除的方法：
針對這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題，解決方法相對來講更為簡單粗暴。電纜模具選配適當(dāng)放大些，特別是那種選配護(hù)套的模具，可以適當(dāng)縮小模苡的長度和厚度，稍稍降低牽引速度，并且可以適當(dāng)提高機(jī)頭的控制溫度，在擠包前必須嚴(yán)格檢查線芯和纜芯的質(zhì)量，對那些質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，經(jīng)過處理并確認(rèn)處理完成之后再上機(jī)，對生產(chǎn)過程中發(fā)生的半成品質(zhì)量問題，一定要給予充分的重視，必須及時(shí)處理。
2.電纜產(chǎn)品出現(xiàn)坑、眼：
緊壓導(dǎo)電線芯之間絞合不緊密，彼此之間有空隙;線芯存在打彎和鋼帶重合的情況;溫度的控制可能降低。
針對這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題消除方法有：
絞合線芯的緊壓工作一定要符合工藝規(guī)定，對半成品的嚴(yán)格檢查，適當(dāng)調(diào)高電纜擠出溫度。
3.合膠縫合不好：
控制溫度可能比較低，電纜線存在塑化不良的問題;模具長期進(jìn)行使用，對其造成嚴(yán)重的磨損;對機(jī)頭溫度控制不好，可能造成低溫，這樣也讓塑料層合膠變得不好;機(jī)身溫度控制比較高，但料的粘度太小;擠出壓力可能中足，導(dǎo)致機(jī)頭內(nèi)塑膠很不密實(shí)。
針對這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題消除的方法有：
嚴(yán)格地按照工藝規(guī)定控制溫度并且保證塑料的塑化良好;經(jīng)常針對模具進(jìn)行調(diào)換;適當(dāng)提高機(jī)頭的控制溫度;并在機(jī)頭地外側(cè)采用保溫裝置對機(jī)頭進(jìn)行適當(dāng)?shù)乇毓ぷ?適當(dāng)降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化的時(shí)間得以延長，這也可以達(dá)到塑料合縫的目的;適當(dāng)增加過網(wǎng)，可以增加壓力，也就提高了塑料的塑化程度，加長了模具的承線徑，增加了擠出壓力。