江蘇華信達特鋼科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)ZG1Cr25Ni13Ti高鉻鑄件耐熱800℃鑄件耐熱鋼產(chǎn)品鑄造等耐熱鑄件、耐熱，耐磨不銹鋼制品。

歡迎來電咨詢技術支持：顧先生，聯(lián)系電話：13382560356（ 微信 同號）。

供應高鉻鑄件介紹（13382560356，顧先生）：

一、消失模鑄造生產(chǎn)線

各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。

為水泥廠做耐熱鋼配件如：

1.預熱器系列：預熱器內(nèi)筒掛板，翻板閥，閥板，撒料盤，閘板，楔鐵；

2.回轉(zhuǎn)窯系列：回轉(zhuǎn)窯窯口、窯尾護板，下料承口，下料管；

3.蓖冷機系列：篦冷機篦板,護板，盲板，錘頭，柵條；

二、精密鑄造生產(chǎn)線

托輥、托輥座、多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、法蘭、鍋爐風帽等精密鑄造件。

三、離心鑄造生產(chǎn)線

生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。

四：網(wǎng)帶生產(chǎn)線

日本進口314材質(zhì)耐高溫網(wǎng)帶。

五：焊接生產(chǎn)線

焊接掛具、吊具、焊接輻射管、卷板爐罐等。

江蘇華信達特鋼科技有限公司創(chuàng)建于2007年，地處于省級開發(fā)區(qū)——江蘇省興化經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，是打造“戴南千億級不銹鋼產(chǎn)業(yè)集群”的核心企業(yè)之一，同時是興化市“111”工程培植的重點企業(yè)，從事具有自主知識產(chǎn)權(quán)獲國家發(fā)明專利的型系列產(chǎn)品的生產(chǎn)和開發(fā)。公司注冊資本1006萬元，占地面積3.9萬多平方米，建筑面積3.2萬多平方米，年不銹鋼制品產(chǎn)能達1.5萬多噸，產(chǎn)品廣泛應用于水泥、冶金、機械、電力、石油化工等行業(yè)。公司員工100多人，年產(chǎn)值1億多元。是水泥協(xié)會會員單位，建材機械工業(yè)協(xié)會常務理事單位，江蘇省民營科技企業(yè),江蘇省高新技術企業(yè)。

充分滿足客戶需求，部分耐高溫材質(zhì)主要有：304、316、309、310、310S、CrMnN、ZG40Cr9Si2(800℃)、ZG10Cr18Ni9Ti(850℃)、ZG35Cr24Ni7Si2N(1100℃)、ZG30Cr26Ni5(1050℃)、ZG30Cr20Ni10(900℃)、ZG35Cr26Ni12Si(1100℃)、ZG40Cr28Ni16(1150℃)、ZG40Cr25Ni20Si2(1150℃)、ZG35Cr30Ni20(1150℃)、ZG35Cr24Ni18Si2(1100℃)、ZG45Cr26Ni35(1150℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si2(1200℃)、ZG35Cr24Ni7NRE(1100℃)、ZG40CrmnMoNi(400℃)、ZG35Cr20Ni80(400℃)、ZG20Cr15Ni16(1150℃)、HXD-ZG-01~06(專利產(chǎn)品：1300℃、1200℃、1000℃、1100℃、1350℃、1400℃)等。

華信達特鋼產(chǎn)品可用于科研、、冶金、石化、煤炭、礦山、電力、機械、建材、造紙、飼料、環(huán)保等行業(yè)和部門。

公司簡介：江蘇華信達特鋼（咨詢電話：13382560356，顧先生），國家專利科技型企業(yè)，有20余年的耐熱鋼鑄造經(jīng)驗，全國質(zhì)量好，耐高溫強的耐熱鋼鑄造技術。

產(chǎn)品特點優(yōu)勢：耐高溫，抗氧化，抗變形，耐腐蝕，耐磨損，可達使用壽命達3年以上。

普通廠家產(chǎn)品常見問題：易氧化，易變形，易磨損，使用壽命短，正常壽命一年左右。

售后服務：免費安裝，免費技術改造，免費測繪。

耐熱鋼鑄件介紹：

E6通訊故障：容易簡單誤判為外機電器盒問題。E6通訊故障時，首先需排查各室內(nèi)外連接線是否松脫、接錯；檢測電源電壓是否偏低、室內(nèi)外機是否配套及外部干擾；如果外機無22V交流電，則檢測內(nèi)機供電問題；如果外機有22V交流電，則通過測試零線與信號線是否有電壓規(guī)律跳變檢測內(nèi)機是否向外機發(fā)送信號。如無，則更換內(nèi)機板。有的機器可能存在內(nèi)機發(fā)送光耦異常造成有信號跳變但電平偏低的情況，需測試內(nèi)機發(fā)送光耦阻值排除內(nèi)機問題。

在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩(wěn)定性的合金鋼。它包括抗氧化鋼（或稱高溫不起皮鋼）和熱強鋼兩類。抗氧化鋼一般要求較好的化學穩(wěn)定性，但承受的載荷較低。熱強鋼則要求較高的高溫強度和相應的抗氧化性。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。此外，還發(fā)展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。

ZG1Cr25Ni13Ti高鉻鑄件耐熱800℃鑄件耐熱鋼產(chǎn)品鑄造的抗氧性是指在高溫下具有對氣體介質(zhì)的氧化腐蝕穩(wěn)定性。它是保證工件在高溫下能夠持久工作的重要條件，現(xiàn)今提高鋼的高溫抗氧化的基本方法是合金化，在鋼中添加足夠數(shù)量的鉻、鎳、硅、錳等合金元素，使鋼在高溫氧化表面能生成一層穩(wěn)定致密的Cr2O2/SiO2和Al2O3的氧化膜。這些氧化膜能牢固的附著在金屬的表面，從而能有效地保護金屬免受高溫氣體的氧化和介質(zhì)的腐蝕。鉻是提高鋼的高溫抗氧化的主要元素，工件使用溫度愈高，應相應增加鋼中含鉻量。隨著鋼中含鉻量增加，氧化鉻膜的穩(wěn)定提高，膜的厚度與致密也增加。試驗表明，工件工作溫度600－659℃需含5％Cr，工作溫度800℃，需含12％Cr，工作溫度950℃，需含20％Cr,工作溫度1100℃，需含28％Cr。為了進一步增加材料的抗氧化性能，在材料中添加一定數(shù)量的鎳、氮并采用稀土進行處理，以提高鉻原子的擴散能力和擴大奧氏體組織，進而提高合金鋼的耐熱性和熱強性。

優(yōu)點：

1、在同種條件下，此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，并具有足夠的高溫強度，同時適應機械加工要求。

2、在同樣工況條件下，新型材料比其它材料壽命提高6－8倍，保證電廠設備兩個大修期以上。

3、新型材料制造工藝比較簡便，成型后外形幾何尺寸符合圖紙技術要求。

4、新型材料在高溫區(qū)使用不變形、強度高、耐磨和耐腐蝕性能好。

耐熱鋼適用行業(yè)：水泥行業(yè)耐熱鋼、電力行業(yè)耐熱鋼、不銹鋼系列產(chǎn)品、型陶瓷內(nèi)筒、整套篦冷機設備、化業(yè)耐熱鋼、冶金行業(yè)耐熱鋼、熱處理行業(yè)耐熱鋼、耐熱800℃鑄件、耐熱鋼產(chǎn)品鑄造。

我公司自行研制開發(fā)的型耐熱鋼有HXD-ZG-01至HXD-ZG-06型牌號的耐熱鋼系列產(chǎn)品。該專利產(chǎn)品可取代ZG35Cr28Ni48、ZG40Cr25Ni20Si2、ZGCr26Ni12、Cr24Ni7Si2等耐熱鋼。產(chǎn)品可根據(jù)不同行業(yè)的使用要求、環(huán)境和條件選用不同型號的型耐熱鋼。產(chǎn)品的主要特點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產(chǎn)品相比可提高使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5﹪-15﹪，在高溫環(huán)境下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，使用高溫度可達到1400℃以上。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，價格合理。

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公司名稱：江蘇華信達特鋼科技有限公司

聯(lián)系人：顧經(jīng)理 13382560356

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公司地址：江蘇省興化市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)緯五路北2號

郵 編：225700

郵 箱：jshuaxd@163.com

網(wǎng) 址：www.51nrg.cn

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江蘇華信達特鋼的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可，歡迎來電洽談。

歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。主要特點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼相比可提高使用壽命3倍以上，與同類耐熱鋼相比成本降低5﹪-10﹪，在高溫下連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，使用溫度可達1400度。

高鉻鑄件耐熱800℃鑄件耐熱鋼產(chǎn)品鑄造
AMC對當前的IC生產(chǎn)其潛在的污染比粒子污染要廣泛多，粒子污染控制只要確定粒徑及個數(shù)，但對AMC控制而言，除了受芯片線寬的縮小而變化外，并受工藝、工藝設備、工藝材料及園片傳送系統(tǒng)等的影響，更有甚者用于某一工序的各種工藝材料(化學品、特種氣體等)在很多情況下其微量的分子對下一工序往往可能是污染物，而園片加工工序當前已多于3多個獨立工序，對AMC控制指標的確定更是復雜。IC生產(chǎn)對AMC的控制，對不同的產(chǎn)品、不同的工藝、不同的工序及不同的工藝材料會有不同的要求，對各種污染物質(zhì)的要求當前總的說法是控制在亞pptm～1pptm間。